報名:連續碳纖維3D列印在線研討會,華融普瑞&Markforged

南極熊了解到,華融普瑞&Markforged公司,將要10月25日下午2點,在線分享連續碳纖維及金屬3D列印應用。

會議形式:在線視頻直播

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3D列印在全球發展了30多年,從傳統的「減材製造」到最新的「增材製造」,3D列印已經全面挺進製造業,航空、汽車、消費電子、醫療及文創領域隨處可見其身影。

華融普瑞(北京)科技有限公司是國內領先的從3D優化設計到3D列印的整體解決方案提供商,是Markforged中國區核心代理商。

美國Markforged是連續碳纖維3D列印開創者,以及金屬3D列印主管者,其核心技術源自於MIT,可對高強度復合材料及金屬粉末進行列印,列印速度快,精度高,成品質量輕,數千台列印機遍布全球各行業。

2018年10月25日 下午14:00,華融普瑞&Markforged公司誠邀您在線分享連續碳纖維及金屬3D列印應用,20分鐘在線研討會讓您輕鬆走進3D列印世界。Markforged3D列印究竟能做什麼?下面兩個案例帶您一窺其真容。精彩案例來襲Onyx復合材料列印案例@Markforged美國著名越野汽車改裝廠SDHQ公司,為Ford,Toyota,Jeep越野車提供定制改裝件,經常需要根據客戶需求研發新品,研發人員Kevin在對車箱里起固定作用的支架進行改造時發現,使用Markforged X7列印所需焊接夾具,可以節省大量時間和資金,並能保證成品質量的一致性。Kevin原來的做法是手工將鋼板焊接在一起做為焊接夾具,但手工焊接過程會造成夾具翹曲,定位失準,不能準確復制,以及易銹蝕等問題,很快Kevin發現利用Onyx材料3D列印出來的夾具消除了焊接夾具的所有問題,成型快,穩定性強,耐高溫且不易被銹蝕。一旦出現錯誤,通過調整設計可以迅速生產出新產品。

史丹利金屬零部件改造@Markforged Metal-X世界500強的史丹利百得公司是全球家用工具和存儲設備製造商領軍者,過去幾年一直致力於降低金屬零部件成本和迭代周期問題。Markforged Metal-X金屬列印機後,使史丹利生產成本下降了48%,設計製造周期縮短了69%。去年史丹利創新中心對手持液壓工具進行改造,目的是讓產品更輕便,迭代更快,並發掘小批量低成本生產複雜零件的方式。改進效果最明顯的是一組用於PD45液壓支柱驅動器的外殼,原結構四件一組,包括殼體、面板和兩個螺栓,成型工藝複雜,批量生產成本高且重量很大,利用3D列印後,做到了一體成型且重量降低了50%,做到小批量按需生產,成本節省了95%

史丹利工程師通過前期拓撲優化,將外殼設計為一個整體,通過Metal-X一次列印成型,並且沒有使用任何支撐材料,經過工程師數萬次嚴格測試後,證明該外殼強度足以應對工作中的壓力,並使整體重量減輕53%。

經計算,使用Metal-X列印該零件比鑄傳統加工製造便宜12.5倍,而速度快20倍。怎麼樣,這樣的效果意不意外?驚不驚喜?以上只是Markforged眾多應用之一,想要了解更多關於3D列印產品和材料及應用的信息,請報名。關於華融普瑞

華融普瑞(北京)科技有限公司(簡稱華融普瑞)是國內領先的從3D優化設計到3D列印的整體解決方案提供商,是Markforged中國區代理商。面向基於工業化3D列印的需求,華融普瑞創造性提出了FSS(全服務供應商)的全流程、全價值鏈解決方案。包含提供面向3D列印的設計、定制設備、定制材料、3D列印服務等核心應用。通過創新型的自主研發和列印應用服務為客戶創造價值。公司總部設在北京,在上海、深圳設有辦事處和分公司。秉承FSS全服務供應商模式及技術研發理念,華融普瑞已助力眾多用戶重新定義產品,重塑產品生命周期價值鏈,提升差異化競爭優勢,用戶行業覆蓋汽車、航空太空、模具、醫療、教育等眾多領域。

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